1.施工流程
基础结构施工→基础侧面贴面→木结构制安→栏杆安装。
2.基础施工
亭基础为钢筋砼结构，基础必须埋至老土层，地基承载力需买足80Kpa。
（1）根据基础图纸，用经纬仪进行平面定位放样。
（2）基础开挖需挖至老土层，留200mm土层人工开挖平整。平整后做100厚碎石垫层，上做100厚C20砼垫层。
（3）基础厚度为300mm，高度为3550mm，混凝土强度等级为C20.钢筋保护层厚度：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。
（4）钢筋工程
A.钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，末端做成135弯钩，其弯曲直径应大于主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。
B.钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。
C.钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。
（5）模板工程
A.模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。
B.平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。
C.基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.
D.模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。
E.拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
（6）混凝土工程
a.混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。
b.浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。
c.混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。
d.振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。
e.砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
（7）侧面贴石施工
基础做花岗岩饰面。
a.工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝。
b.弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。
c.在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。
d.待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
e.擦缝：全部花岗岩安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3.亭制安施工
亭设计采用纯木结构构架，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。建筑物造形玲珑精致，工艺要求精。在施工时将通过严格把关，促进各项指标的实现。
（1）工艺流程：选料→半成品加工→成品安装→防腐防火处理→校正→验收。
（2）按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松。
（3）木构架加工制作：熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到的效果。
（4）制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。
（5）成品安装顺序：150圆柱安装→120*180木横条架设→180*180宝顶安装→0*150边梁安装→100*150木斜戗→50*50屋木肋安装→屋面模板铺设→上覆锌合金板。
（6）按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核，在中间位置搭设安装用高凳。
（7）先行安装四角的独立圆柱，边搭架，边就位，并及时固定。
（8）圆柱就位后，紧接着将120*180木横梁，逐屋架、桁条安装，屋面锌合金板安装。
（9）木结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。
4、栏栅制安施工
经设计、业主审查批准后，方可进行翻样和外委加工订货，栏栅对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。
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1.施工流程
基础结构施工→基础侧面贴面→木结构制安→栏杆安装。
2.基础施工
亭基础为钢筋砼结构，基础必须埋至老土层，地基承载力需买足80Kpa。
（1）根据基础图纸，用经纬仪进行平面定位放样。
（2）基础开挖需挖至老土层，留200mm土层人工开挖平整。平整后做100厚碎石垫层，上做100厚C20砼垫层。
（3）基础厚度为300mm，高度为3550mm，混凝土强度等级为C20.钢筋保护层厚度：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。
（4）钢筋工程
A.钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，末端做成135弯钩，其弯曲直径应大于主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。
B.钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。
C.钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。
（5）模板工程
A.模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。
B.平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。
C.基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.
D.模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。
E.拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
（6）混凝土工程
a.混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。
b.浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。
c.混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。
d.振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。
e.砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
（7）侧面贴石施工
基础做花岗岩饰面。
a.工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝。
b.弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。
c.在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。
d.待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
e.擦缝：全部花岗岩安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3.亭制安施工
亭设计采用纯木结构构架，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。建筑物造形玲珑精致，工艺要求精。在施工时将通过严格把关，促进各项指标的实现。
（1）工艺流程：选料→半成品加工→成品安装→防腐防火处理→校正→验收。
（2）按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松。
（3）木构架加工制作：熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到的效果。
（4）制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。
（5）成品安装顺序：150圆柱安装→120*180木横条架设→180*180宝顶安装→0*150边梁安装→100*150木斜戗→50*50屋木肋安装→屋面模板铺设→上覆锌合金板。
（6）按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核，在中间位置搭设安装用高凳。
（7）先行安装四角的独立圆柱，边搭架，边就位，并及时固定。
（8）圆柱就位后，紧接着将120*180木横梁，逐屋架、桁条安装，屋面锌合金板安装。
（9）木结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。
4、栏栅制安施工
经设计、业主审查批准后，方可进行翻样和外委加工订货，栏栅对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。